顎式破碎機是礦山機械設(shè)備使用最廣泛設(shè)備之一，顎板是顎式破碎機的核心配件之一，也是顎式破碎機最容易損壞的耐磨配件件，顎板主要在破碎生產(chǎn)線中起到破碎物料作，是非常重要的核心配件，那么我們必須要對它的生產(chǎn)流程和材質(zhì)作一個詳細的了解。

顎板材質(zhì)和鑄造工藝，還有熱處理工藝及后處理技術(shù)，共計五大技術(shù)環(huán)節(jié)或難關(guān)。

鑄造工藝是解決將冶煉好的優(yōu)質(zhì)鋼水澆入經(jīng)過合理設(shè)計的型腔內(nèi)，冷卻后得到內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良、質(zhì)地致密、無或少鑄造缺陷、外輪廓尺寸精確、表面光滑的鑄件毛坯，經(jīng)切除澆冒口打磨外表后，待進入熱處理工序處理的優(yōu)質(zhì)鑄造毛坯的這樣一門技術(shù)。這是一門有著數(shù)千年悠久歷史的、相當博深的學(xué)科，而其中最關(guān)鍵的二部分技術(shù)當屬澆注、補縮系統(tǒng)設(shè)計與澆注工藝控制，對于高錳鋼顎板來講尤其如此。

目前齒板主流的鑄造工藝采用平做斜澆，開放式澆注系統(tǒng)，造型工藝設(shè)計時還要善于選用冷鐵來控制凝固過程。除特殊情況，高錳鋼一般不建議使用內(nèi)冷鐵，外冷鐵要選擇與鑄件壁厚成一定比例關(guān)系的干凈厚鋼板切割、打磨，但不要與鋼水裸接觸，一定在表面掛有10mm以上的面砂，型砂和涂料的選擇關(guān)系到鑄件表面質(zhì)量。高錳鋼流動性好，浸潤能力強，毛細現(xiàn)象突出，尤其它屬典型的堿性鋼種，與酸性的石英砂極易反應(yīng)。浙江晟達機械的做法是鑄件表面使用20-30mm厚的橄欖砂做面紗，而后涂刷兩遍鎂砂涂料。湖北工大鑄造所出產(chǎn)的高錳鋼鎂砂涂料就不錯，朋友們可以試一試。待點火烘干后合箱，壓上壓箱鐵就可進行澆注了。這樣成本是高了些，但質(zhì)量有保證。在這欄主非常真誠地告訴大家上述工藝全部貨真價實，在這塊省點成本造成廢品或降低產(chǎn)品質(zhì)量實在是不劃算。好了一切準備就緒，下面就準備澆注顎板了。

高錳鋼極易形成粗大晶粒，甚至出現(xiàn)貫穿鑄件斷面的柱狀晶，在厚壁鑄件中，這個問題更加突出。解決這一問題的關(guān)鍵在于嚴格控制澆注溫度和采用合理的澆注方法。

高錳鋼的液相線為1400℃，固相線為1350℃，結(jié)晶間隔小，而鋼的導(dǎo)熱性差，使鋼水在液態(tài)保持時間較長。這些因素使得高錳鋼流動性好，為低溫澆注創(chuàng)造了有利條件。通常澆注溫度高于液相線20-40℃即可。

大型厚壁鑄件，澆注的鋼水上升速度緩慢，鋼水表面易形成凝固金屬氧化物薄膜。這些薄膜卷入鋼水內(nèi)不僅可能造成氣孔，而且引起冷隔等缺陷。采用傾斜澆注不僅可以提高鋼水上升速度解決上述弊病，而且有利于鋼水的結(jié)晶。避免析出柱狀晶。傾斜角度一般取8-12度。

澆注時，首先緩緩注入，確定后則全流注入。待冒口端滿上50-100mm后，即可收包，然后點冒口，每個冒口至少補注兩次以上。最后在冒口面上覆蓋發(fā)熱劑。澆注完畢鑄件基本凝固后（1250-1350℃）應(yīng)及時松箱。然后在干燥地點保溫40小時以上，使得鑄件表面溫度在200℃以下再開箱落砂。

記著，心急吃不得熱豆腐，澆注后過早開箱，容易產(chǎn)生裂紋，這可是使不得的敗招。至于趁紅扔水里，還美其名曰：“余熱淬火”，這在低檔產(chǎn)品里因高錳鋼韌性儲備極高而被掩蓋，大型高端產(chǎn)品則萬萬使不得。

以上是浙江晟達機械為廣大用戶朋友關(guān)于顎式破碎機顎板的材質(zhì)和顎板制造工藝的講解，希望對大家有所幫助，浙江晟達機械自2003年成立至今一直專注于破碎機耐磨配件生產(chǎn)研發(fā)銷售為一體的破碎機耐磨配件生產(chǎn)廠家，我們主要經(jīng)營高錳鋼、高低鉻、耐磨合金鋼鑄件等破碎機耐磨配件，還可以根據(jù)客戶提供的圖紙，模型，加工定制，浙江晟達機械占地面積135畝，擁有目前行業(yè)內(nèi)先進的如德國進口光譜分析儀等生產(chǎn)、檢驗設(shè)備，以及強大優(yōu)秀的技術(shù)團隊。