反擊式破碎機(jī)設(shè)備耐磨配件錘頭對(duì)物料進(jìn)行打擊，這種工作性質(zhì)勢(shì)必使其容易受到磨損，所以減少磨損勢(shì)在必行。下面我們就來了解一下怎樣減少反擊式破碎機(jī)設(shè)備耐磨配件錘頭的磨損。

1.提高反擊破碎機(jī)設(shè)備耐磨配件錘頭的制造工藝

如果反擊式破碎機(jī)設(shè)備耐磨配件錘頭存在縮孔、裂紋等缺陷時(shí)，將減少反擊破碎機(jī)設(shè)備耐磨配件錘頭的使用壽命。對(duì)制造反擊破碎機(jī)耐磨配件錘頭的材質(zhì)進(jìn)行熱處理，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，來提高反擊破碎機(jī)設(shè)備耐磨配件錘頭制造質(zhì)量。制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)工序，是提高反擊破碎機(jī)耐磨配件錘頭使用壽命的基礎(chǔ)。

2. 合理的反擊破碎機(jī)設(shè)備工作參數(shù)。

轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速直接反映了反擊破碎機(jī)設(shè)備耐磨錘頭的線速度和沖擊力，不僅有關(guān)破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到反擊式破碎機(jī)耐磨錘頭沖擊硬化的程度。轉(zhuǎn)速大，可以提高破碎能力，但也會(huì)引起反擊式破碎機(jī)設(shè)備耐磨錘頭磨損嚴(yán)重。故應(yīng)確定合理的轉(zhuǎn)速，以提高反擊式破碎機(jī)設(shè)備耐磨錘頭工作初期的沖擊硬化程度，降低反擊式破碎機(jī)耐磨錘頭的磨損。

3. 反擊式破碎機(jī)設(shè)備控制物料的粒度和硬度

物料的粒度和硬度影響反擊式破碎機(jī)設(shè)備耐磨錘頭的碰撞沖量，當(dāng)反擊式破碎機(jī)設(shè)備耐磨錘頭錘頭重量及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定時(shí)，反擊式破碎機(jī)設(shè)備耐磨錘頭錘頭的碰撞沖量與物料質(zhì)量成正比，因此具體型號(hào)的破碎機(jī)應(yīng)采用適宜的給料粒度。大型錘式破碎機(jī)的人料粒度不宜太小，且需控制物料含水量，否則物料粘結(jié)造成積料，加劇反擊式破碎機(jī)設(shè)備耐磨錘頭錘頭的磨損。

4.反擊式破碎機(jī)設(shè)備間隙大小合理

間隙主要是指反擊板與反擊式破碎機(jī)設(shè)備耐磨錘頭間的距離，距離不合適，就會(huì)堆積物料，反擊式破碎機(jī)設(shè)備耐磨錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。

5.提高反擊式破碎機(jī)設(shè)備耐磨錘頭利用率

翻面使用可降低反擊式破碎機(jī)設(shè)備耐磨錘頭高消耗，晟達(dá)機(jī)械技術(shù)人員在總結(jié)了第一次翻面的經(jīng)驗(yàn)后，結(jié)合多次實(shí)驗(yàn)，提出應(yīng)提早翻面使用。即在新反擊式破碎機(jī)設(shè)備耐磨錘頭使用四五天或剛開始磨損的時(shí)候就進(jìn)行翻面，新的一面出現(xiàn)磨損再進(jìn)行翻面，這樣一副出頭可經(jīng)過多次翻面使用，有效地減少反擊式破碎機(jī)設(shè)備耐磨錘頭的磨損。

以上就是減少反擊式破碎機(jī)設(shè)備耐磨錘頭磨損的方法，希望在生產(chǎn)中能幫助到廣大客戶，延長(zhǎng)反擊式破碎機(jī)設(shè)備耐磨錘頭的壽命，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。