對于高錳鋼鑄件生產的主要環節，應采取措施防止以下方面的裂縫。

1鑄造結構設計

諸如鑄件壁厚差異太大，壁厚過渡不當以及鑄件圓角過小的結構問題易于破裂。 因此，鑄造設計應與鑄造工藝緊密結合，以避免不合理的鑄造設計。

2鑄造工藝設計

鑄造過程中最重要的因素是模具的特許，然后是燒瓶的不合理設計。 例如，箱形肋條阻礙了收縮并且可能導致裂縫。 因此，箱肋必須與鑄件和立管有一定距離。

澆注系統的設計不合理，分散引入的多次流入通常在與澆口的接合處開裂，因為它阻礙了鑄件的收縮。 需要特別指出的是，在鑄件內部引入轉輪時，局部溫度高，最后固化。 由于收縮不充分，收縮應力導致鑄件開裂，因此送料器通常設置在內流道上。

3高錳鋼鑄件的立管和冷鐵設置

高錳鋼鑄件的立管設置基于不使用普通立管的原理，因為當用乙炔火焰切割立管時容易產生裂縫。 因此，最好使用側立管和易于切割的立管。 通常將立管錘起來。 鑄件配有進料器以補充熱部分，因此鑄件不會產生收縮腔和收縮。 這是防止內部裂縫的有效措施，但是立管設置會產生接觸熱段，并且其他過程措施必須正確匹配。 如果合理使用冷鐵，可以防止內部開裂和外部開裂。

冷鐵可以調節鑄件各部分的凝固速度，并且可以使鑄件缺陷的位置移動，并且立管的裝配可以擴大立管的進給范圍。 然而，例如，當使用冷成型冷鐵時，冷鐵的不當使用傾向于由于在不適當的冷鐵長度范圍內鑄件的不平衡凝固速度而導致裂縫。 冷鐵之間的裂縫也會導致裂縫。 高錳鋼鑄件對此非常敏感，因此應特別注意工藝設計。

4化學成分和冶煉過程

在高錳鋼中，碳和磷對裂紋的影響最大。 碳含量越高，鑄件越容易產生裂紋。

鋼水的還原和精煉對高錳鋼鑄件裂紋的影響也需要引起注意。 在高錳鋼的冶煉過程中，爐渣中FeO MnO的總和應嚴格控制在1.2％以下，因為隨著爐渣中FeO MnO總量的增加，鋼水中的FeO MnO也會上升 ，在晶界凝固后，沉淀會使鋼變脆。

控制澆注溫度和拆包溫度也是防止高錳鋼鑄件開裂的有效措施。 隨著鑄造溫度的升高，鑄件的收縮應力增加，更重要的是，晶粒粗大，柱狀晶體嚴重，這大大削弱了鋼的強度。 此外，高錳鋼鑄件不應裝紅色，鑄件應暴露在空氣中并淬火，但應在模具中緩慢冷卻，因為復雜的鑄件應該是當溫度降至約200°C時，最好打開盒子。

5熱處理工藝

在爐子加載期間爐溫和鑄件之間的溫差是否合適是裂紋產生的重要因素。 將鑄件放入爐內后，溫度應為1~1。  5小時然后再次升高溫度以使鑄件緩慢加熱。 低溫階段（低于650°C）的加熱速率是開裂的關鍵。 通常，較復雜鑄件的升溫速率不應超過50℃/ h，否則鑄件容易開裂。

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