在耐磨配件這個(gè)行業(yè)，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上用于破碎機(jī)錘頭、破碎機(jī)襯板的主要耐磨材料大致分為高錳鋼、低碳合金耐磨鋼以及高鉻鑄鐵等這幾類。下面我們?yōu)榇蠹以敿?xì)說明下各個(gè)材質(zhì)的錘頭的特性，方便大家選購(gòu)。

1.高錳鋼的最大特性是韌性好，易加工易硬化，在高應(yīng)力和強(qiáng)烈沖擊下會(huì)形成奧式體，耐磨性因此大大地增強(qiáng)。

但是我們知道，每個(gè)工地的工況條件是完全不一樣的，高錳鋼的錘頭需要溫度，濕度，腐蝕性以及應(yīng)力同時(shí)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的狀況下才能發(fā)揮正常的耐磨性能。這就是為什么高錳鋼的錘頭耐磨性有限的原因，很多工地并不能達(dá)到這種理想的條件。

2.接下來我們?cè)僬f說低碳合金鋼。

低碳合金鋼有一定的硬度，但綜合下來一般硬度都低于55HR。如果高于這個(gè)值錘頭的脆性就會(huì)增加，也就是說錘頭在使用的過程中會(huì)非常容易斷裂，因此這對(duì)于工況條件比較嚴(yán)酷的工地就不適用了。

3.最后我們說說高鉻合金材料。

這種材料的硬度非常好，浙江晟達(dá)通過先進(jìn)的熱處理工藝能使其的硬度能夠達(dá)到HRC62-65，同時(shí)沖擊耐性在（AK）30J/CM2以上，這樣的錘頭就會(huì)具有很高的抗磨效果。但是同時(shí)，高鉻合金材料的抗沖擊耐性比較差，在長(zhǎng)時(shí)間的大沖擊力的情況下會(huì)發(fā)生斷裂現(xiàn)象，所以高鉻合金主要用于制作復(fù)合錘頭的錘頭部分。

浙江晟達(dá)目前主推的高鉻復(fù)合錘頭就是雙金屬錘頭。我們使用了雙金屬熱復(fù)合工藝，有效地解決了硬度和沖擊耐性之間的矛盾，使之能夠在兼具硬度和耐磨性，更好得適應(yīng)各種復(fù)雜而又惡劣的工況條件，滿足更多客戶的需求。

浙江晟達(dá)想客戶所想，深挖技術(shù)，為您的錘頭耐磨保駕護(hù)航！

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