錘頭是錘式破碎機(jī)的主要易損耐磨配件，耐磨性能的好壞直接影響到錘式破碎機(jī)的工作效率。目前市面常見的錘頭有低合金耐磨鋼、高鉻鑄鐵、高錳鋼錘頭以及浙江晟達(dá)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的高錳鋼金屬破碎機(jī)錘頭，這些破碎機(jī)錘頭有哪些優(yōu)劣勢(shì)呢?

低合金耐磨錘頭

硬度高、韌性好、耐磨性能優(yōu)良并且研發(fā)成本低，在市場(chǎng)占有一定的銷售份額。然而，低合金耐磨鋼硬度很高，一般硬度過高則脆性增大，這樣將加大了破碎機(jī)錘頭斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。此外，低合金耐磨鋼的組織中不含或只含有少量的高硬度的碳化物，所以該破碎機(jī)錘頭的耐磨性能仍然不夠理想，不能滿足市場(chǎng)日益增長的耐磨性需求。

高鉻鑄鐵錘頭

高鉻鑄鐵憑借其優(yōu)異的韌性和硬度被公認(rèn)為是目前研發(fā)破碎機(jī)錘頭比較理想的耐磨材料，且組織中含有大量高硬度的碳化物，所以高鉻鑄鐵錘頭的使用壽命是高錳鋼錘頭和低合金鋼錘頭的3-4倍。但是，高鉻錘頭由于稀有金屬元素的添加導(dǎo)致直接提升了錘頭的研發(fā)成本。

高錳鋼錘頭

高錳鋼具有加工硬化的特點(diǎn)，在實(shí)際工作過程中受到力大多是中低應(yīng)力，沖擊力不夠致使錘頭的表面不能被迅速的高度硬化，高錳鋼錘頭耐磨性能較差，經(jīng)過市場(chǎng)長期的優(yōu)勝劣汰選擇趨勢(shì)，高錳鋼錘頭有逐漸被淘汰的趨勢(shì)。

為了滿足日益增長的破碎業(yè)的需求和市場(chǎng)的需要，浙江晟達(dá)機(jī)械有限公司生產(chǎn)出了高錳鋼金屬破碎機(jī)錘頭。我公司生產(chǎn)的高錳鋼金屬破碎機(jī)錘頭，引進(jìn)國外先進(jìn)的技術(shù)結(jié)合我們十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，采用錳鉻合金（Mn13Cr2，Mn18Cr2）或新型復(fù)合材料為基體材料，在經(jīng)過科學(xué)而嚴(yán)格的冶煉、鑄造、熱處理工序，從而使得錘柄部分有韌性，錘頭部分有硬度、耐磨度，極大的提高了高錳鋼金屬破碎機(jī)錘頭的使用壽命，本破碎機(jī)錘頭廣泛應(yīng)用于砂石料場(chǎng)、礦山開采、煤礦開采、混凝土攪拌站等行業(yè)。

1/5