不同結構和形狀的顎板，其熱處理的力學性能、內部的金相組織有所不同，耐磨性也有較大的差別。顎板越厚，越難淬透，抗磨損性能也就越差。由于顎板的內部抗磨損性低于表面，所以厚度較大的顎板只能通過有效的鑄造和熱處理工藝來改善這一問題，但這種方法很難大幅提高顎板的抗磨損性能，最好的辦法是在不改變顎板的強度基礎上，優化顎板結構設計，這樣既可以提高顎板的利用率，又可減少結構對熱處理性能產生的影響，防止顎板的耐磨性能降低。

通常，顎板越硬，耐磨性越高。為了提高顎板的耐磨性，有必要增加硬度，但是硬度增加，顎板的抗沖擊韌性將降低。那么如何平衡好顎板硬度和抗沖擊韌性對于提高顎板的耐磨性十分重要。當前破碎機耐磨部件常用的材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高錳鋼具有出色的韌性，優異的工藝性和低廉的價格，它能夠在沖擊或接觸應力的情況下迅速產生加工硬化，加工硬化指數比其他材料高出五到七倍，耐磨性大大提高。但是，如果在使用過程中沖擊力不足或接觸應力較小，則無法快速加工硬化，那么高錳鋼的耐磨性無法充分發揮。高鉻鑄鐵具有良好的抗磨性，但韌性低，容易脆性斷裂。低碳合金鋼是含有鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼，具有高強度和優異的韌性的特點，基體結構為馬氏體、貝氏體以及兩者復合組織。

優化破碎機的結構可以使得動顎板具有出色的運動性，可以減少磨損并提高加工處理能力。合理設計破碎腔可以減少堵塞情況的發生，減慢動顎板的磨損速度。因此，在設計破碎機的結構時，需要注意破碎腔的設計。破碎腔的形狀和尺寸必須滿足一定的要求。首先，單位時間內進入破碎腔的物料不能多于能夠破碎和排出的物料，否則機器會超負荷和堵塞;其次，物料必須均勻地分布在破碎腔中，確保機器穩定運行;接著，為提高破碎效率并防止堵塞和過度破碎，要保證破碎的物料可以從破碎腔中順利排出;最后，確保產品的細度和形狀是立方體，破碎型的破碎機的破碎腔下方應設計平行區。

給料情況包括：入料粒度、硬度及破碎機的給料方式。物料的入料粒度和硬度與破碎機是否出現積料和顎板打擊物料所受到的碰撞沖量息息相關，破碎機的給料方式不同會導致物料到顎板的落差不同，對顎板打擊物料產生的碰撞沖量產生影響。顎板重量不變，顎板的碰撞沖量與物料質量和落差成正比，而碰撞沖量與顎板耐磨性息息相關。另外，物料不能含水量太高，否則物料容易粘成一團，造成積料，加快顎板的磨損，減少使用壽命。